造形プロセス中にストラップペレット機械の問題は何ですか?

2.バックガス化:生産プロセス中に、不十分な飼料のために、ガスは飼料ポートから外側に排出されます。

3. 明るい表面: 棒の交差部分は明るい光を持っています。密度は良いですが、硬さは良くありません。これは、最初のスパイラルの最初の部分があまりにも急激で、それは滑らかに磨かれるべき理由です。

4. 棒の中心密度は小さい、またはそれは散らばった粉塵を含んでいる:これは、プロペラー軸の根のダイヤモンドの磨きを補完し、厚くする必要があるためです。

5.表面裂け:原材料の過剰な湿度は簡単に杖の体に水平裂けを引き起こし、過小な湿度は長距離裂けを引き起こす可能性があります。さらに、過剰な加熱温度は原材料の過度な柔軟化を引き起こし、材料の供給不足を引き起こす可能性があります。これはまた裂けを引き起こす可能性があります。一般的な解決策は、スライドの直径を増やすこと、またはスライドの壁を磨くことで、スライドの間のギア距離を増やすことです。

6. のペレット機械にはがない:加熱温度は高すぎるか低すぎる、形成ハンドルは重く着用され、プロペラーの角度は不一致であり、原料の湿度含有量は高すぎる。 形成機械が正常に動作するとき、形成ハンドルはハンドルから均等に圧縮されます。 ハンドルは黒褐色で、均一な硬さ、滑らかな表面、裂けがなく、中央穴の滑らかな表面、および滑らかな排出量を持つべきです。

7. のペレット機械は、以下の理由を持っている可能性があります:不適切な温度制御、原料の過剰な水、プロペラの磨き、間違った軸の端、ブロックされた排気穴、あまりにも大きなまたは小さなスパイラル、深刻な袖の磨き、この場合、上記の理由を1つずつ比較し、原因を発見した後に適切な調整を行うべきです。